在湖北宜化化工机械公司智能工厂预备车间，2万瓦激光切开机飞速工作，12米双刀头全主动铣边机和相贯线切开机器人默契协作。在数字化管控系统精准调度下，钢板运送、定位、切开等工序趁热打铁。宜化化机设备制作分公司项目经理陈善良介绍，“公司配备智能制作晋级改造后，人均日加工钢材量可达15吨，全体出产功率提高30%以上。”

  走进宜化化机万兆智能工厂，整齐有序的车间里不见传统化工机械制作的粉尘与喧闹，能接受压力的容器重装车间内，6000吨数控压力机精准施压，焊接机器人主动盯梢焊缝作业；轻装车间内，60mm全主动卷板机有序完结板料对中、卷圆及合缝工序；钢构车间内，2台3万瓦激光切开机火力全开，年产能可达3.6万吨，是宜昌区域现在尖端规划、智能化水平最高的钢结构制作基地。

  据了解，宜化化机是我国化工配备百强企业，聚集能接受压力的容器规划制作、化工工程装置及危化品包装设备研制，事务包含煤化工、盐化工、新能源等范畴。近来，由我国移动湖北公司与宜化化机协作的“万兆工厂试点项目”荣获“ICT我国(2025)事例搜集与发布”年度评选一等事例，并作为全国48家试点中仅有代表共享了工业互联网实践经验。

  为助力宜化化机打造全国“万兆工厂”试点标杆，针对化工机械制作车间杂乱环境与数据传输需求，湖北移动“量身定制”掩盖全厂区的万兆光网架构，精准布放216个热门设备，构建起工厂的“感知神经”。一起交融5G、工业物联网、人工智能等技能，打造与宜化化机工厂出产与运营深层次地交融的新式信息基础设施，完结万兆光网全厂区掩盖，让车间内各类智能设备融入数字化管控“才智大脑”。

  “作为全国‘万兆工厂’试点，建成的万兆光网好像‘信息高速公路’，将厂区内各类智能配备衔接为一致全体，打通了信息流通的‘任督二脉’。”湖北移动宜昌分公司技能人员李芸芸介绍，全光网络布置后，工厂成功完成了从下料、成型、焊接到检测的全流程数字化管控。

  在质检环节，以往车间老师傅们需阅历拍片、洗胶卷、扫描传片等繁琐流程，一张检测印象从收集到成果输出需求1-2分钟。现在，在万兆网络支撑下，检测工作员可实时检查焊缝数字印象，在线评片、现场出成果，工效从每日50张跃升至120张，提高140%。

  依托万兆光网底座，从中心机房建设到车间光网布线，再到安全防护系统建立，宜化化机智能工厂完成了全流程设备互联与数据实时交互。现在，工厂车间内设备毛病呼应时刻缩短60%，出产数据处理功率提高80%，产品质量追溯准确率达100%。

  近年来，湖北移动不停地改善改造5G/5G-A、人工智能、算力等新技能与工业的交融使用，环绕轿车零部件、服装纺织、有色金属等要点职业，助建荆州恒隆5G-A才智工厂、宜城纺织智能工厂、弘盛铜业“黑灯工厂”等标杆项目。未来，湖北移动将继续聚集“5G+工业互联网”立异开展，推进传统制作向智能智造焕“新”晋级，助建更多高水平万兆智能工厂。(图/文 王政)

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